高压柱塞泵使用注意事项

本规程规定了高压柱塞泵操作、检查维护的内容和要求。

本规程适用于公司各单位高压柱塞泵操作岗位。

2 岗位职责

2.1 负责高压柱塞泵的启停操作工作。

2.2 负责高压柱塞泵的正确使用及日常维护保养工作。

2.3 负责高压柱塞泵的巡回检查及故障处理工作。

2.4 负责高压柱塞泵运行记录的填写工作。

3 操作、检查、维护保养内容及要求

3.1 操作

3.1.1 启动前的准备工作

a)检查储液罐液位。

b)检查曲轴箱机油液面和注油器液面,不足时予以补充。

c)检查传动系统各部分是否正常(联轴器连接可靠,皮带张紧合适)。

d)盘泵检查是否有不正常卡阻现象及杂音。

e)启动供液泵。

g)打开泵进水阀门,排出泵内空气,打开溢流阀(回流阀)。

h)检查电源电压。

i)检查机座、柱塞、卡箍、盘根盒、阀盖等处螺丝是否紧固。

j)调整好自控盘极限位置,检查过载保护装置是否可靠。

k)启动润滑油泵控制机油压力,摇动注油器加油润滑柱塞。

l)检查主电机绝缘及接地情况,点动电机观察其运转方向是否正确。

3.2.1 检查注油器滴油量,保证每分钟不少于7滴,机油压力正常,曲轴箱油位高度合

适。

3.2.2 检查泵各润滑部位温度是否正常,滚动轴承不超过70℃,滑动轴承不超过65℃,十

字头导板温度不超过65℃。

3.2.3 检查盘根的漏失以及柱塞杆的密封情况。

3.2.4 检查泵压是否在额定值范围内,吸入压力是否满足要求。

3.2.5 检查冷却水管线和润滑管线是否畅通,有无泄露现象。

3.2.6 检查各联接螺丝是否松动。

3.2.7 观察电压、电流变化情况。

3.2.8 及时填写记录。

3.3 维护保养

3.3.1 例行保养(每8小时)  

a)检查各部连接螺栓紧固情况,有无松动,特别注意紧固连杆卡子。

b)检查润滑油油质、油位,油位应在上、下限范围之内,如接近下限应予补充。

c)检查注油器油面,不足时应予补充,并用手按动压钮,观察油流的情况,必要时调整润滑

泵供油量,油泵对每个柱塞润滑为7-10滴/分。

d)检查曲轴轴承和滑道的温度,用手接触时,不应有烫手的感觉(65℃以下)。

e)检查注水泵的传动皮带和润滑油油泵的皮带张紧度、磨损情况和皮带温度,如温度较

高,则表明皮带有打滑现象,应停泵张紧皮带。

f)检查盘根和密封处的漏泄情况。

g)保持机组及附件的清洁,运转时应无异常响动。

h)检查自动控制盘上的参数自动保护装置和定时器是否灵活好用,指示是否准确,必要

时进行调整。

i)检查呼吸器是否正常。

3.3.2 一级保养作业(800-1000小时)  

a)完成例保作业内容。

b)检查润滑油并按质换油。

c)清洗呼吸器滤网。

d)检查连杆大头瓦、连杆螺栓和调整垫片的紧固情况,检查柱塞连杆卡子和连杆壬。

e)检查连杆上的锁紧垫圈有无断裂损坏,应按规定扭矩锁紧或更换锁紧垫圈。

f)检查柱塞盒盘根的磨损情况,必要时更换密封填料。

g)检查进排液阀体、阀片、修整阀片或翻转阀片180度,弹簧有无损坏,必要时更换阀

片。

h)及时填写记录。

3.3.3 二级保养作业(2400—3000小时)  

a)完成一保作业内容。

b)检查柱塞和导向套之间的间隙是否符合标准,检查柱塞和导向套的磨损情况必要时

更换。

c)检查连杆大小瓦间隙、十字头与滑道的间隙是否在标准内。修整十字头和滑道,必要

时调整间隙或更换。

d)检查曲轴的轴向串动间隙,调整垫片厚度,必要时磨轴或更换。

e)更换进排液阀体、阀片、弹簧。

f)解体密封函,更换柱塞、导向套及铝垫、密封环、油封等部件。

g)检修电控柜,对自控盘控制参数按程序进行模拟试验,使之灵活好用,安全可靠。

h)及时填写记录。